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染整机械联网,打造数字化智能工厂
2021-09-22 阅读[143]

       “万物互联时代,没有人会是一座孤岛。”这是华为消费者业务CEO余承东在鸿蒙发布会上说的一句话。这句话意味深长,我们正处于万物互联、万物智能的时代,社交网络、人机交互高度发达,据GIV 2025(Global Industry Vision全球产业展望)预测,2025年,全球企业云技术使用率将达到100%。在此背景下,众多传统企业也正努力寻求转型,打破设备“孤岛”,拥抱万物互联时代。

       前不久,中国纺织工业联合会正式对外发布《纺织行业“十四五”发展纲要》,“纲要”明确将“强化科技创新战略支撑能力”列为“十四五”发展重点任务,其中亟待突破的行业关键技术中“印染行业的智能制造”赫然在列。

       一直以来,粗放型纺织企业面临着利润率不高、创新性不强、要素成本上升、产业链延伸受阻等挑战。

       如何顺应日新月异的智能制造浪潮,把握瞬息万变的市场并创造更多的价值?已成为近几年产业发展变革的重中之重。

       伴随着智能制造浪潮来袭,三技亦从传统制造方式加速转型,积极构建数字化染坊产业链,成为行业内第一批敢于“吃螃蟹的人”。2019年集团通过自主研发,首创并成功研发搭建“云平台”和“生产管家系统”等一系列IT模块化与平台产品,旨在一站式解决染整纺织行业工厂信息孤岛、管理效率、生产效率等问题,助力企业打造数字化智能工厂。

设备联网,解锁智能化的第一步

       在传统的纺织印染厂中,机器只是执行某项特定的生产任务,既不能感知自身的存在,更无法综合分析设备的数据。且染色机属于中型机械设备,往往容易出现运行监控及时性弱、设备能耗管理粗放等情况,比如染缸每天跑了多久,干多少活,耗能多少,哪些设备坏了,哪个零部件坏了,都难以准确的实时掌握。对于设备操控者来说,设备的运行效率很难有一个准确的把握。

       另一方面,由于广泛存在的“哑巴设备”,设备之间处于互相割裂的状态,数据孤岛也因此成为工厂的普遍现象。在整个染整生产流程中,一个环节的机器出现故障就会影响其它环节机器的工作状态,比如后整理设备故障,信息没能及时回传,导致前方流程继续排队拉布料,造成时间与工作配合上的浪费。

       直面这些痛点,让染整设备联网,给管理人员装上“天眼”显得尤为重要。为此,三技设计并应用了一系列智能网关、智能控制器、使用边缘计算技术等边缘计算产品,可对纺织工厂的现有设备进行联网升级改造,解决部分旧有机器没有数据接口以及存在大量异构的通讯规范这两大问题。 

       通过联网,赋予机器数据采集的能力,让机器真正“活起来”。解决了染厂智能化的第一个问题--设备的数据化,将染色、水洗、定型等各个流程的生产数据由“孤岛”连接为一个整体,跨出企业智能化的第一步。

“上云”,数字化转型的进阶神器

       如果说联网是激活数据、解锁智能化的第一步,让数据“上云”则是能使数据运转“思考”的进阶神器。

       2019年,三技与合作伙伴技研智联共同自研发的云平台上线运营,该系统基于工业互联网、云计算、人工智能、大数据技术框架,提供易部署、易运维的SaaS应用,将大数据、云服务、物联网等技术与染整设备、现场管理、客户需求深度融合。

       “0089757”,生产进度:已完成工序,颜色:来样蓝色,耗水量**,耗电**”,这是三技云平台为客户搭建的智能染厂上的一个个实时交互场景,通过将ERP、MES系统连接到可视化设备进行分析展示,让传统染缸“进行思考”和溯源分析。

       在三技生产管家上,客户可通过手机、电脑等设备,随时随地实时查看订单完成进度、染色一次成功率、月产量完成进度、交期延误时间等多个生产指标,当月及历史的水耗用、电耗用、蒸汽耗用等能耗指标,以及坯布库存量、成品库存量、车间在制品等关键数据,务求以数字化的管理方式优化生产运行流程。同时,还可以对不同机型进行分组管理,提升设备的利用率,提高产品质量,减少库存积压,降低生产成本,提高生产效率。

       通过云平台还可以打造云工厂,使得一个企业多工厂之间的计划联动成为现实。通过把分散在各地的工厂连起来,接入上层的商务平台,下游客户可以直接通过平台进行验厂、下单、流程跟踪、问题追溯,甚至产品验收等操作,大大提高产业协同效率。

数智赋能   创新驱动

       很多人问:三技打造纺织业的智能工厂能帮我们做什么?仅仅是设备联网上云吗?下图最能清楚反映我们的清晰脉络。

       在智能工厂打造过程中,硬件要进去,可经过中间的三技物联网(lot)云平台,再从应用(生产管家)出来,包括周边的能源管理系统、供料系统、仓储物流系统等子系统管理,通过云端、边缘端,和染整设备端的设置与运算,赋予智能工厂需要的“智慧生产能力”,构建云边端一体化纺织物联网体系,最终的目的是帮助纺织行业提升生产与管理效益以及降低综合生产成本。

       目前三技已服务客户完成了二十多个中小型云项目的搭建。我们还在不断地根据市场需求、客户需求迭代三技云平台的能力。

       “数智赋能,创新驱动”,这是今年三技上海ITMA展的主题,也是三技数字化转型的发展愿景。设备智能化、打造工业物联云平台、搭建智能工厂…这几年我们为数字化转型持续投入,不断进步,亦是希冀能为客户提供更加优质的产品和服务,务求帮助纺织企业抓住转型升级的黄金机会,希望更多的伙伴加入我们,共同加速纺织染整行业的智能化产品升级,和我们共创“智慧”未来。

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TEXPRO由三技精密技术(广东)股份有限公司和广东省三技克朗茨机械科技有限公司合并组成,其历史可追溯到1997年。多年来,三技紧紧围绕“造中国精品染整机械”的企业理念,坚持走质量创新和服务求新的可持续发展道路,充分发挥企业设计、制造、工艺的“三技”核心竞争优势,努力发展高效、节能、环保的一体化染整机械装备事业。
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